面對工業生產中產生的大量工業礦泥、礦渣粉體如何進行高效轉化利用成為一個行業難題，有東鼎機械通過對泥料的深入探索研究并結合實際工業實踐開發了新型泥料烘干機生產線，該系統采用高效滾筒烘干技術，可以根據不同物料的工況進行順流、逆流或混流干燥，系統干燥主機由機體、托輪裝置、擋托輪裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。可根據不同工況，采用不同燃料（如煤炭、重油、煤氣或瓦斯氣）的燃燒室，實現高濕高粘物料的規模化提質利用，該機筒體前后滾圈支承在托輪裝置及擋托輪裝置上。擋托輪裝置上的一對擋輪可防止筒體上下串動。傳動裝置通過筒體上的大齒圈帶動筒體旋轉。筒體兩端設有密封裝置，防止冷空氣進入筒體和防止燃燒室、筒體、排料箱的煙氣、塵埃溢出。濕物料從入料端直接落入給料箱，并由螺旋導料裝置將物料導入干燥機，經活動翼板和帶清掃裝置的弧形揚料板等的作用；再由于機體的傾斜和回轉，將物料不斷的拋撒并做縱向運動。同時與進入筒體的高溫介質進行質熱交換，使水分得以蒸發，物料得以干燥。該機的主要結構特點是能通過內部特殊的導料、破碎、清理機構將粘結成大塊的泥料分散增大物料和熱介質的接觸面積，并能清掃掉粘結在揚料板內外的粘結物，獲得符合要求的粒度、水分的產品。目前該系統已成功應用于洗煤廠煤泥、造紙白泥、皮革污泥等領域。